Modernizacija rada pogona u „Metalu“ / Peskiranje na novoj liniji

Sistem je potpuno automatizovan, poseduje odlično filtersko postrojenje, kao i daljinski pristup

Od sredine februara u „Metalu“ radi nova linija za peskiranje. Novo, kompleksno postrojenje zamenilo je liniju staru 40 godina. Milan Timotijević, direktor pogona za proizvodnju „Metala“, kaže da su nakon dužeg vremena u prilici da se pohvale investicijom na ovom nivou.

Unošenju nove opreme prethodilo je uklanjanje stare linije i to je bio izazov, jer je prostor gde je radila zatvoren i pokriven, što je otežavalo demontažu.

– Izvođač koji je odgovorio na sve postavljene zahteve, pre svega kvalitet same mašine, je STEM iz Slovenije, jedna od dve firme proizašle iz bivšeg „Gostola“,koji je radio staru liniju za peskiranje. Pred njima je bio zahtevan zadatak demontaže stare i montiranje nove opreme, koja je stigla u formi podsklopova od kojih su neki težili više od pet tona. Uz određenu logistiku i podršku „Metala“ uspeli su da reše pitanje radnog prostora mašine sa minimalnim zahvatima na rekonstrukciji samog objekta. Ovo je još jedan od projekata koji je ozbiljno i odgovorno izveden bez problema ‒ objašnjava Timotijević.

Realizacija projekta počela je u septembru zaustavljanjem stare linije. Probni rad je završen 12. februara. Obuke zaposlenih su sprovedene, sva dostavljena dokumentacija pregledana. Isporučilac je maksimalno korektno obezbedio sve što je bilo neophodno, dok je s druge strane i „Metal“ bio veoma kooperativan, što je rezultiralo odličnom saradnjom.

O kakvom se grandioznom projektu radi govori i podatak da se nova linija prostire na oko 460 kvadrata. Podržava osnovne tehničke zahteve „Metala“ za peskiranje čeličnih tabli širine od 2,5 metra, dužine 12 metara i visine do 500 milimetara, dimenzija koje se ovde najviše koriste.

– Oprema spada u red onih koje su u svetu, bar u onim okvirima koje smo mi videli, najsavremenije. Potpuno je automatizovana i obezbeđeno je minimalno 50 režima automatskog rada. U zavisnosti od zaprljanosti table i tipa materijala koji ulazi, bira se automatska receptura, a postoji i mogućnost ručnog podešavanja. Očekujemo da će se iskristalisati nekoliko procedura koje će biti standardne u radu ‒ naglašava Timotijević.

Mašina poseduje i sušaru, odnosno deo opreme čiji je zadatak da osuši tablu koja uđe mokra, vlažna ili pod snegom. Ovo je od izuzetne važnosti jer sušara sprečava da čelična tabla uđe mokra, što bi dovelo do korozije sačme i problema na samoj mašini.

– Uređaj ima šest turbina koje su, kao i sva ostala oprema, urađene od visokokvalitetnih materijala, otpornih na habanje. Linija je sa aspekta bezbednosti na radu funkcionalna, rad se odvija u skladu sa svim tehničkim normama koje su važeće na ovim prostorima. Zahvaljujući odličnom filterskom postrojenju rukovaoci mašine obavljaju posao u sredini gde nema nikakvog zagađenja niti bilo čega što bi uticalo na njihovo zdravlje – istakao je Timotijević.

Vladan Krstić, rukovodilac pripreme materijala „Metala“, radionice u kojoj se rade sva sečenja, mašinama ili mehaničkim putem. Nova linija za peskiranje pripada upravo ovoj radionici i koristi se pre obrade sečenja.

– Obuku su prošla četiri izvršioca i ljudi iz održavanja koji će biti zaduženi za mašinu. Za sada se pokazala dobrom i pouzdanom. Materijal koji izlazi iz nje je veoma kvalitetan, odlično obrađen sa svih strana, jer se proces peskiranja odvija u krugu od 360 stepeni. Nakon tako dobre obrade dobijamo kvalitetniji rez sečenja i kvalitetniju poziciju za čelične konstrukcije. Obezbeđuje i bolje prijanjanje nanosa i premaza, samim tim i trajnost, što je očigledno kada se vidi koliko traju bageri „Kolubare“ i kojima je konstrukcija i dalje u dobrom stanju. Veoma smo zadovoljni novom opremom, poboljšali smo kvalitet i ubrzali proces rada. Svima je laknulo jer je reč o sistemu koji je neophodan i od koga direktno zavise ostali procesi obrade metala u nizu – ističe Krstić.